Akademia: Przestań gasić pożary. Zacznij sterować produkcją.

Sześciotygodniowy program na żywo dla brygadzistów, mistrzów i kierowników produkcji. W poniedziałek 90 minut wiedzy i narzędzi. W tygodniu zadanie na Twojej hali. W piątek 90 minut omówienia wyników z ekspertem.

Nie musisz znać lean. Jeśli znasz, zobaczysz wreszcie, jak te narzędzia działają na Twoim wydziale, a nie na slajdach. Prowadzą praktycy, którzy przeprowadzili ponad 190 projektów w firmach produkcyjnych.

Rezerwuję miejsce → Najbliższa kohorta: listopad 2026
Forma: Online na żywo, 6 tygodni, 12 spotkań po 90 minut Rytm: poniedziałek: wiedza i zadanie · piątek: omówienie wyników Prowadzący: Maciej Kosiński i Piotr Świerczak Dla kogo: Brygadziści, mistrzowie, kierownicy zmiany i produkcji Koszt: od 2 900 zł netto za osobę · możliwe dofinansowanie z KFS
Schemat wydziału z sześcioma zmianami wprowadzanymi w kolejnych tygodniach programu WYDZIAŁ B · ZMIANA II · 6 TYGODNI MAGAZYN CIĘCIE PRASA P3 MONTAŻ TABLICA WYSYŁKA PAKOWANIE KONTROLA 1 · mapa przepływu 3 · priorytety 4 · standard 2 · wąskie gardło 5 · KPI na tablicy 6 · plan 30/60/90 dla zarządu
Schemat poglądowy. Tak wygląda wydział uczestnika po sześciu tygodniach: sześć zmian, każda wdrożona w innym tygodniu programu.
Brzmi znajomo?

Kierownik gasi pożary, a nie zarządza produkcją.

Większość kierowników i mistrzów awansowała z produkcji, bo byli najlepszymi fachowcami. Nikt nie dał im jednak narzędzi do zarządzania przepływem, planem i ludźmi.

Co widzisz na co dzieńIle to kosztuje firmę
Plan zmienia się kilka razy dziennie.Pilne zlecenia wypychają inne, przezbrojenia się mnożą, a nikt nie wie, co naprawdę jest priorytetem.
Ludzie są zajęci, a wydajność nie rośnie.Wszyscy pracują ciężko, tylko że część tej pracy nie przybliża do wysyłki.
Wszystko zależy od kilku osób.Gdy doświadczony pracownik idzie na urlop, zatrzymuje się pół wydziału.
Odprawa trwa 20 minut i nic z niej nie wynika.Te same problemy wracają następnego dnia, a z nimi poprawki i reklamacje.
Wskaźniki są, decyzji brak.Raporty powstają co tydzień, ale nie zmieniają ani jednej decyzji na zmianie.
Szkolenia kończą się na notatkach.Dzień na sali, dobre wrażenia, a w poniedziałek wszystko wraca do starego.

Akademia zamienia kierowników, którzy reagują, w kierowników, którzy sterują. W sześć tygodni, bez wyjazdów i bez wyciągania ludzi z hali na całe dni.

Na jakim etapie jest Twoja firma?

Program działa niezależnie od tego, od czego zaczynasz.

Część firm nigdy nie słyszała o lean. Inne mają za sobą szkolenia, tablice i audyty, a efektów wciąż brak. Akademia prowadzi obie grupy do tego samego celu: produkcji, którą da się zaplanować, zmierzyć i utrzymać.

Etap 1

Firma stoi na ludziach

Wszystko działa, dopóki są w pracy właściwe osoby. Plan jest w głowie kierownika, a wiedza w głowach kilku doświadczonych pracowników.

Co daje Akademia

Pierwszy porządek: mapa przepływu, jasne priorytety, standard i tablica. Kierownik przestaje być jedynym źródłem odpowiedzi.

Etap 2

Rośniecie szybciej niż organizacja

Nowi klienci, nowe zmiany, nowi ludzie. Terminy zaczynają pływać, a sposób zarządzania, który działał przy 30 osobach, nie działa przy 100.

Co daje Akademia

Wąskie gardło, planowanie i wskaźniki, które pozwalają rosnąć bez dokładania ludzi i nadgodzin przy każdym nowym zamówieniu.

Etap 3

Macie narzędzia, brakuje efektów

Było szkolenie z lean, wiszą tablice, liczy się OEE. Tylko że tablice nie żyją, a wskaźniki nie zmieniają decyzji.

Co daje Akademia

Narzędzia ułożone w system, który zaczyna działać, i rytm spotkań, który go utrzymuje. Przestajecie wdrażać metody i zaczynacie poprawiać wynik.

Czym Akademia nie jest, a czym jest

To nie są nagrania. To praca z ludźmi, którzy wiedzą, na co patrzeć.

Typowy kurs onlineZostaje w notatkach AkademiaZostaje na hali
FormaGodziny nagrań, które oglądasz sam12 spotkań na żywo z ekspertem: 2 × 90 minut w każdym tygodniu
PrzykładyCudze fabryki, które „u nas się nie sprawdzą”Twoja hala, Twoje zdjęcia, Twoje dane
MetodaTeoria lean przepisana z podręcznikaMetodyka sprawdzona w ponad 190 projektach w polskich firmach
PytaniaForum albo brak odpowiedziEkspert na spotkaniu, mentor online o każdej porze
KontrolaNikt nie sprawdza, czy coś wdrożyłeśTerminy, zadania do oddania, informacja zwrotna do każdego
EfektCertyfikat i zero zmian6 wdrożonych zmian i plan 30/60/90 do zatwierdzenia
Program · 6 tygodni · 12 spotkań na żywo

Każdy tydzień ma ten sam rytm. Po sześciu tygodniach masz system.

W poniedziałek dostajesz wiedzę i narzędzie. W tygodniu stosujesz je na swoim wydziale. W piątek ekspert omawia Twoje wyniki razem z grupą. Tygodnie są ułożone w kolejności, w jakiej porządkuje się produkcję: najpierw zobaczyć, potem odblokować, zaplanować, ustandaryzować, zmierzyć i utrwalić.

Poniedziałek · 90 min

Wiedza i narzędzie

Merytoryka na przykładach z prawdziwych zakładów. Wychodzisz z gotowym szablonem i jasnym zadaniem.

W tygodniu · na Twojej hali

Zadanie

Stosujesz narzędzie na swoim wydziale, na swoich danych. Mentor online pomaga, gdy utkniesz.

Piątek · 90 min

Omówienie wyników

Pokazujesz, co zrobiłeś. Ekspert mówi, co widzi, czego brakuje i jaki jest następny krok.

TYDZIEŃ1

Przepływ i straty

Gdzie naprawdę uciekają czas i pieniądze?

Dla Ciebie, jeśli: wszyscy są zajęci, hala pełna materiału, a zamówienia i tak się spóźniają.

Poniedziałek · 90 min
  • jak płynie materiał i informacja od zamówienia do wysyłki
  • 8 rodzajów strat i jak je rozpoznać gołym okiem
  • dlaczego wyrób leży dni, a pracuje się nad nim minuty
  • uproszczone mapowanie przepływu krok po kroku
W tygodniu
  • przejdź drogę jednego wyrobu od magazynu do wysyłki z zegarkiem w ręku
  • policz zapasy między stanowiskami
  • spisz 5 największych strat i oszacuj ich koszt
Piątek · 90 min
  • przegląd map uczestników
  • ekspert wskazuje, czego nie widać z poziomu stanowiska
  • wybór jednej straty do usunięcia w kolejnych tygodniach
Efekt na hali

Mapa przepływu jednego wyrobu i lista 5 największych strat z wyceną

VSM8 strat (muda)lead time
TYDZIEŃ2

Wąskie gardło

Co naprawdę decyduje o tym, ile wyślecie?

Dla Ciebie, jeśli: przed jedną maszyną zawsze stoi kolejka, a rozwiązaniem ma być „kupmy drugą”.

Poniedziałek · 90 min
  • 5 kroków teorii ograniczeń w wersji dla hali
  • jak odróżnić wąskie gardło od miejsca, które najgłośniej krzyczy
  • dlaczego godzina straty na gardle to godzina straty całej firmy
  • jak zwiększyć wydajność gardła bez inwestycji
W tygodniu
  • zbierz dane z 5 dni: obłożenie, przestoje, kolejki
  • wskaż ograniczenie i policz koszt godziny jego przestoju
  • zaproponuj 3 szybkie działania, np. przerwy, przezbrojenia, kontrola przed gardłem
Piątek · 90 min
  • weryfikacja wyboru na danych
  • typowe pułapki: gardło, które „wędruje”
  • plan ochrony gardła na kolejne tygodnie
Efekt na hali

Potwierdzone wąskie gardło, koszt godziny przestoju i 3 działania do wdrożenia

TOCSMEDOEE gardła
TYDZIEŃ3

Planowanie i priorytety

Jak skończyć z chaosem pilnych zleceń?

Dla Ciebie, jeśli: plan zmienia się kilka razy dziennie, a o kolejności decyduje ten, kto głośniej dzwoni.

Poniedziałek · 90 min
  • planowanie pod wąskie gardło zamiast pod każdą maszynę
  • bufory czasu i materiału: ile, gdzie i po co
  • ograniczenie produkcji w toku
  • jedna reguła priorytetu i zamrożony horyzont planu
W tygodniu
  • spisz regułę priorytetu dla swojego wydziału
  • ustal, na ile dni plan jest zamrożony
  • wprowadź bufor przed gardłem i przetestuj przez 3 dni
Piątek · 90 min
  • co zadziałało, a co się posypało w teście
  • jak rozmawiać z handlowcami i planistą o priorytetach
  • poprawiona wersja zasady
Efekt na hali

Zasada priorytetów i bufor przed wąskim gardłem, przetestowane w praktyce

DBRWIPzamrożony horyzont
TYDZIEŃ4

Standard pracy i tablica

Jak sprawić, żeby zmiana działała bez Ciebie?

Dla Ciebie, jeśli: każdy robi po swojemu, nowa osoba uczy się tygodniami, a odprawa nic nie zmienia.

Poniedziałek · 90 min
  • standard pracy: kolejność, czas, punkty krytyczne jakości
  • jak uczyć nowego pracownika w 4 krokach
  • tablica zmianowa: plan, wykonanie, przyczyna, działanie
  • 10-minutowa odprawa, po której wiadomo, kto co robi
W tygodniu
  • napisz standard jednego stanowiska razem z operatorem
  • zbuduj tablicę zmianową
  • poprowadź co najmniej 5 odpraw przy tablicy
Piątek · 90 min
  • przegląd zdjęć tablic i standardów
  • co mówić, gdy zespół mówi „zawsze tak robiliśmy”
  • poprawki przed utrwaleniem
Efekt na hali

Standard stanowiska, działająca tablica i codzienny rytm odpraw

standaryzacjaTWISQDCgemba
TYDZIEŃ5

Wskaźniki, które sterują

Które liczby mówią Ci, co zrobić jutro rano?

Dla Ciebie, jeśli: raporty powstają co tydzień, ale nikt na hali nie zmienia przez nie żadnej decyzji.

Poniedziałek · 90 min
  • wskaźniki wynikowe i prowadzące: czym się różnią
  • OEE po ludzku: dostępność, wydajność, jakość
  • realizacja planu godzinowego na tablicy
  • od odchylenia do działania: 5 × dlaczego, PDCA
W tygodniu
  • wybierz 3–5 wskaźników i opisz, jak je liczyć
  • ustal progi, przy których trzeba reagować
  • rozwiąż co najmniej jedno odchylenie metodą 5 × dlaczego
Piątek · 90 min
  • co wskaźniki powiedziały po tygodniu
  • które zostają, a które tylko zajmują miejsce
  • jak pokazać je przełożonemu
Efekt na hali

Karta 3–5 wskaźników z progami reakcji i jedno rozwiązane odchylenie

KPIOEEPDCA5 Why
TYDZIEŃ6

Wdrożenie i utrwalenie

Jak utrzymać zmianę, gdy nikt nie patrzy?

Dla Ciebie, jeśli: kolejne usprawnienia działały przez miesiąc, a potem wszystko wracało do starego.

Poniedziałek · 90 min
  • dlaczego zmiany umierają po miesiącu
  • rozmowa z zespołem o zmianie i praca z oporem
  • obchód hali i audyt standardu w 15 minut
  • plan 30/60/90: jak policzyć efekt i przekonać przełożonego
W tygodniu
  • przygotuj plan 30/60/90 z efektem w godzinach i złotówkach
  • uzgodnij go z zespołem
  • przeprowadź pierwszy audyt swojego standardu
Piątek · 90 min
  • prezentacja planu przed grupą i ekspertem
  • informacja zwrotna do każdego planu
  • wręczenie certyfikatów
Efekt na hali

Plan 30/60/90 gotowy do zatwierdzenia przez przełożonego

gemba walkaudyt standarduA3
12spotkań na żywo z ekspertem
18 hpracy z praktykiem, na Twoich przykładach
6zadań wykonanych na własnej hali
1plan 30/60/90 do zatwierdzenia

Uczestnik, który odda wszystkie zadania i zaprezentuje plan wdrożenia, otrzymuje certyfikat ukończenia programu. Oznaczenia przy tygodniach (VSM, TOC, OEE…) to nazwy metod dla osób, które już je znają. Nie trzeba ich znać, żeby zacząć.

Jak to działa

Nauka w rytmie pracy, efekty na własnej hali.

Jak wygląda jeden tydzień
  • Poniedziałek, 90 minut na żywo. Merytoryka, narzędzie tygodnia i przykłady z prawdziwych zakładów.
  • Zadanie na własnej hali. Jedna konkretna zmiana: mapa, standard, tablica albo wskaźniki.
  • Piątek, 90 minut na żywo. Omówienie wyników każdego uczestnika i następny krok.
  • Mentor online między spotkaniami. Pomaga przy zadaniu, odpowiada na pytania, komentuje zdjęcia.
Co zostaje po sześciu tygodniach
  • Mapa przepływu i lista 5 największych strat
  • Wąskie gardło wskazane na podstawie danych
  • Zasada priorytetów, którą rozumie cała zmiana
  • Standard stanowiska i działająca tablica zmianowa
  • 3–5 wskaźników, które sterują decyzjami
  • Plan 30/60/90 dni gotowy do zatwierdzenia

„Po sześciu tygodniach uczestnik ma za sobą 18 godzin pracy z ekspertem, sześć wdrożonych zmian i plan na kolejne 90 dni.”

— zasada, na której zbudowaliśmy program

Mentor online

Nie zostajesz sam z wdrożeniem na hali.

Najtrudniejsze pytania pojawiają się na hali, a nie na szkoleniu. Między spotkaniami masz mentora online, asystenta AI zbudowanego wyłącznie na naszej metodyce. Za nim zawsze stoi nasz ekspert.

Odpowiada na pytania

o Twoją konkretną sytuację, z odniesieniem do metodyki i modułu

Komentuje zdjęcia

tablic, map przepływu i stanowisk, wskazuje braki i kolejny krok

Ocenia zadania

według jasnych kryteriów, zanim zobaczy je ekspert

Mówi po polsku i ukraińsku

więc sprawdza się w zespołach wielojęzycznych

Mentor · Moduł 3● online
Kierownik zmiany

Mam trzy pilne zlecenia na jutro i wszystkie idą przez tę samą prasę. Które puścić pierwsze?

Mentor

Zgodnie z zasadą z modułu 3: najpierw to, którego termin wysyłki jest najbliższy w stosunku do pozostałego czasu realizacji. Podaj mi terminy i czasy na prasie, to policzymy kolejność. Zapisz też tę sytuację, bo prasa wygląda na Twoje wąskie gardło z modułu 2.

Kierownik zmiany

Wrzucam zdjęcie tablicy zmianowej, którą zrobiłem w tym tygodniu.
tablica_wydzial_B.jpg

Mentor

Dobry początek. Brakuje kolumny z przyczyną odchylenia, bez niej spotkanie skończy się na stwierdzeniu, że plan nie wyszedł. Dodaj ją i oddaj zadanie.

Działa tylko na naszej metodyce

Nie zgaduje i nie podaje liczb, których nie ma. Pytania spoza programu przekazuje ekspertowi.

Ekspert czuwa

Co tydzień konsultant przegląda rozmowy i uzupełnia wiedzę mentora.

Dane pod kontrolą

Mentor widzi tylko to, co uczestnik mu przekaże. Dane pozostają poufne i służą wyłącznie programowi.

Efekty

Co zostaje w firmie po sześciu tygodniach.

Dla firmy
  • Kierownicy, którzy planują i ustalają priorytety, zamiast reagować na ostatni telefon
  • Wskazane wąskie gardło i jasność, gdzie warto inwestować, a gdzie nie
  • Pierwsze standardy pracy, które zmniejszają zależność od pojedynczych osób
  • Wspólny język zarządzania produkcją w całym zespole
  • Gotowy plan usprawnień na 90 dni, przygotowany przez własnych ludzi
Dla uczestnika
  • Narzędzia, których nikt wcześniej nie pokazał, sprawdzone od razu na własnej hali
  • Mniej gaszenia pożarów i więcej wpływu na to, co dzieje się na zmianie
  • Zaplecze w postaci mentora i eksperta, gdy pojawia się problem
  • Wymiana doświadczeń z kierownikami z innych firm
  • Certyfikat ukończenia programu
190+zrealizowanych projektów

w firmach produkcyjnych i usługowych w Polsce. Na tych narzędziach zbudowaliśmy program.

−50%reklamacji

u klienta, u którego zmapowaliśmy proces i zabezpieczyliśmy najczęściej reklamowane elementy.

8 → 4tygodnie realizacji

cel projektu przebudowy systemu produkcji u klienta, który tracił zamówienia przez długie terminy.

Prowadzący

Dwóch praktyków. Dwa spojrzenia na tę samą halę.

Strategia, jakość i Lean Six Sigma po jednej stronie. Produkcja, logistyka, automatyka i systemy ERP/WMS po drugiej. Na spotkaniach nie czytają slajdów, tylko patrzą na Twoją halę i mówią, co widzą.

Maciej Kosiński

CEO, Prezes Zarządu i Właściciel
Nadzór i strategia

Odpowiada za kierunek rozwoju firmy, nadzór nad projektami i standard jakości pracy zespołu. Buduje strategię optymalizacji produkcji i magazynów, prowadzi audyty eksperckie i systemy zarządzania jakością. Prowadzi projekty w metodyce Lean Six Sigma, od diagnozy po utrzymanie standardu po wdrożeniu.

Strategia produkcjiAudyty eksperckieZarządzanie jakościąLean Six Sigma

Piotr Świerczak

COO, Dyrektor Operacyjny
Produkcja i logistyka

Prowadzi realizację projektów: optymalizacja procesów, generowanie zysków, wdrożenia systemów ERP i WMS. Ponad 20 lat doświadczenia i ponad 20 mln zł wygenerowanych oszczędności.

Master plan i fit-outAutomatyka i intralogistykaERP / WMS20+ lat
Dla kogo

Dla ludzi, którzy odpowiadają za to, co wyjeżdża z hali.

Poziom zmiany

Brygadzista, mistrz

„Wiem, jak to zrobić. Nie wiem, jak sprawić, żeby robili to inni.”

  • standard pracy, który zespół naprawdę stosuje
  • krótka odprawa przy tablicy zamiast gaszenia pożarów
  • rozwiązywanie problemów na miejscu
Poziom wydziału

Kierownik zmiany

„Plan się sypie, a ja przez całą zmianę przestawiam ludzi.”

  • jasna zasada priorytetów
  • wskaźniki, które pokazują problem w trakcie zmiany
  • przekazanie zmiany bez chaosu
Poziom zakładu

Kierownik produkcji

„Zarząd chce więcej tym samym zespołem. Muszę wiedzieć, gdzie to jest.”

  • przepływ i wąskie gardło całego systemu
  • KPI, które sterują decyzjami, a nie raportami
  • plan 30/60/90, z którym idziesz do zarządu
Dla właściciela i zarządu

Twoi kierownicy wiedzą, co dzieje się na hali. Naucz ich tym sterować.

W grupie firmowej wszyscy pracują na problemach jednego zakładu. Zadania z kursu stają się realnymi usprawnieniami, a program kończy się podsumowaniem z zarządem i listą usprawnień do wdrożenia.

Zapytaj o grupę firmową
Udział

Wybierz formę udziału.

Kohorty otwarte, w których spotykają się kierownicy z różnych firm, albo grupa firmowa dopasowana do jednego zakładu.

Dla pojedynczych osób

Kohorta otwarta

2 900 złnetto za uczestnika
  • 6 tygodni programu
  • 12 spotkań na żywo: poniedziałek i piątek po 90 minut
  • grupa 12–16 kierowników z różnych firm
  • mentor online przez cały kurs
  • certyfikat ukończenia
Rezerwuję miejsce
Dla zakładów

Grupa firmowa

19 900 złnetto, do 10 osób · 29 900 zł do 20 osób
  • program dopasowany do Twojego zakładu
  • zadania realizowane na jednej hali
  • 12 spotkań na żywo tylko dla Waszej grupy
  • mentor dla całego zespołu
  • podsumowanie z zarządem: lista usprawnień do wdrożenia
Zapytaj o termin
Po kursie

Dostęp absolwenta

99 złnetto miesięcznie za osobę
  • mentor dostępny dalej
  • nowe materiały
  • zaproszenia na spotkania absolwentów
  • bez minimalnego okresu umowy
Zapytaj
Dofinansowanie

Szkolenia pracowników mogą być współfinansowane ze środków publicznych, na przykład z Krajowego Funduszu Szkoleniowego za pośrednictwem powiatowego urzędu pracy. Zapytaj nas, sprawdzimy możliwości dla Twojej firmy i pomożemy przygotować dokumenty.

Ceny netto, należy doliczyć 23% VAT.

Jak dołączyć

Trzy kroki i startujemy.

KROK 1 · 15 MIN

Krótka rozmowa

Ustalamy, kto z Twojej firmy dołącza i która forma udziału się opłaca.

KROK 2 · PON. + PT.

Wybierasz godziny

Wskazujesz slot na poniedziałek i piątek, który pasuje do grafiku zmian.

KROK 3 · PONIEDZIAŁEK

Działamy

Pierwsze spotkanie w najbliższy poniedziałek. Pierwsza zmiana na hali jeszcze w tym samym tygodniu.

Zanim się zapiszesz

Najczęściej zadawane pytania.

Ile czasu tygodniowo zajmuje program?

Około 4–5 godzin: dwa spotkania na żywo po 90 minut, w poniedziałek i w piątek, oraz zadanie, które wykonuje się na własnym wydziale w czasie pracy.

Czy to kurs z nagraniami?

Nie. Rdzeniem programu jest 12 spotkań na żywo z ekspertem i grupą oraz zadania na Twojej hali. Mentor online pomaga między spotkaniami, ale nie zastępuje pracy z ekspertem.

Czy trzeba znać lean albo inne metody?

Nie. Każde narzędzie tłumaczymy od podstaw, prostym językiem i na przykładach z hali. Jeśli znasz lean, TOC czy OEE, program pokaże Ci, jak połączyć te narzędzia w jeden system i utrzymać je na co dzień.

Dla kogo jest kohorta otwarta, a dla kogo grupa firmowa?

Kohorta otwarta sprawdza się przy 1–3 osobach z firmy. Od 5 osób bardziej opłaca się grupa firmowa, bo wszystkie zadania pracują na jeden zakład.

Co z danymi mojej firmy w rozmowach z mentorem?

Mentor widzi tylko to, co uczestnik sam mu przekaże. Dane są poufne i wykorzystywane wyłącznie na potrzeby programu, a zasady przetwarzania opisuje regulamin programu.

Co, jeśli uczestnik nie zdąży z zadaniem?

Zadania można oddać do końca programu. Mentor przypomina o terminach, a na spotkaniu na żywo zawsze jest czas na zaległości.

Czy po kursie możemy liczyć na dalsze wsparcie?

Tak. Absolwenci mogą zachować dostęp do mentora, a firmy, które chcą pójść dalej, wspieramy we wdrożeniu usprawnień bezpośrednio na hali.

Kontakt · najbliższa kohorta: listopad 2026

Porozmawiajmy o Twoim zespole.

Zadzwoń albo napisz. W 15 minut ustalimy, kto z Twojej firmy dołącza i która forma udziału się opłaca. Grupy są małe, bo ekspert musi mieć czas na zadanie każdego uczestnika.

Kiedy warto zadzwonić
  • Kierownicy gaszą pożary, zamiast planować pracę zmiany
  • Plan zmienia się kilka razy dziennie, a terminy pływają
  • Chcesz wysłać na program 1–3 osoby albo cały zespół
  • Chcesz sprawdzić, czy możesz dostać dofinansowanie z KFS
Inwestycja 2 900 zł netto za uczestnika · grupa firmowa do 10 osób: 19 900 zł netto

Rozmowa trwa 15 minut i do niczego nie zobowiązuje.

Zadzwoń Skontaktuj się
Telefon660 547 243
E-mailmaciej@optymalizacjadlafirm.pl

Maciej KosińskiPrezes Zarządu, Quality Concept · Optymalizacja dla Firm