O nas – praktycy produkcji, konkrety zamiast prezentacji
Pomagamy firmom produkcyjnym uporządkować działanie operacyjne i poprawiać wyniki w sposób, który da się utrzymać w czasie. Pracujemy prosto: zrozumieć sytuację, ustalić priorytety, wdrożyć i mierzyć efekt.
Jak pracujemy?
Szeroki wachlarz szkoleń — wybierz temat dopasowany do problemu. Poniżej najczęściej wybierane obszary — pełna oferta zawiera więcej wariantów i poziomów.
Zaczynamy od zebrania kontekstu i ustalenia celu
Oddzielamy objawy od przyczyn i ustalamy kolejność działań
Wspólnie wdrażamy zmianę w rytmie produkcji
Sprawdzamy efekt na miernikach i stabilizujemy standard
Dlaczego firmy z nami pracują?
01
Bo chcą konkretu: co zrobić najpierw i po czym poznać efekt
02
Bo potrzebują porządku w priorytetach, a nie kolejnego „programu poprawy”
03
Bo liczy się wdrożenie i utrzymanie efektu, nie tylko diagnoza
04
Bo mówimy zrozumiale — bez branżowego żargonu
05
Bo działamy w realiach produkcji (czas, zasoby, ograniczenia)
06
Bo rezultat ma mieć przełożenie na terminowość, koszty, jakość i moce
Szkolenia prowadzone przez praktyków produkcji
Szeroki wachlarz szkoleń — wybierz temat dopasowany do problemu. Poniżej najczęściej wybierane obszary — pełna oferta zawiera więcej wariantów i poziomów.
Piotr Świerczak
konsultant / praktyk operacyjny
Absolwent Uniwersytetu Przyrodniczego na Wydziale Budowy Maszyn. Posiada wieloletnie doświadczenie zawodowe, które wyróżnia go bardzo szeroką wiedzą z zakresu procesów produkcyjnych oraz magazynowo-logistycznych. Od ponad 20 lat związany z produkcją oraz logistyką zakładową.
Potrafi trafnie identyfikować istotę problemów oraz skutecznie angażować zespoły w poszukiwanie i wdrażanie praktycznych rozwiązań.
Maciej Kosiński
konsultant / trener
Absolwent Politechniki Poznańskiej na Wydziale Mechaniki i Budowy Maszyn. Posiada doświadczenie audytorskie oraz realizował audyty w wielu krajach na świecie, co pozwala mu z dużą łatwością identyfikować problemy i wąskie gardła oraz proponować skuteczne i efektywne rozwiązania. Od ponad 10 lat związany zawodowo z produkcją oraz audytami systemów zarządzania.
Potrafi doskonale komunikować potrzeby procesów produkcyjnych, przekładając je na język handlowo-sprzedażowy.
Dlaczego nam ufają?
Lean Six Sigma w praktyce
Zaczynamy od zebrania kontekstu i ustalenia celu
Audyty i jakość ISO / IATF)
Doświadczenie audytorskie i systemowe spojrzenie na stabilność procesu.
Operacje + logistyka produkcji
Porządkowanie priorytetów, przepływu i codziennego zarządzania na hali.
PL / EN
Możliwość współpracy i prowadzenia działań w języku polskim i angielskim.
Zaufali nam
Najcześciej zadawane pytania
Pracujemy z firmami produkcyjnymi w obszarze planowania, przepływu, jakości i stabilizacji procesów.
Nasze doświadczenie obejmuje zarówno audyty produkcji, jak i szkolenia oraz wdrożenia zmian w środowisku operacyjnym.
Skupiamy się na realnym działaniu, nie na teorii.
Tak. Lean traktujemy jako sposób myślenia o przepływie, ograniczeniach i sterowności systemu — nie jako zestaw narzędzi.
Pracujemy z takimi obszarami jak:
planowanie produkcji,
redukcja WIP,
SMED,
standardy pracy,
rozwiązywanie problemów jakościowych.
Tak — pracujemy bezpośrednio na hali produkcyjnej, w realnym rytmie pracy.
Rozumiemy presję terminów, zmienność planów, ograniczenia mocy oraz wyzwania związane z ludźmi i jakością.
Współpracujemy z różnymi branżami przemysłowymi.
Kluczowa nie jest branża, lecz sposób działania procesu — planowanie, przepływ, decyzje operacyjne i stabilność systemu.
Nie ograniczamy się do rekomendacji. Jeśli projekt tego wymaga, pracujemy razem z zespołem operacyjnym przy wdrażaniu zmian.
Celem jest trwała poprawa efektywności produkcji, nie raport.
Zaczynamy od diagnozy systemowej. Zamiast skupiać się na pojedynczym objawie, analizujemy zależności między planowaniem, przepływem, jakością i decyzjami.
Dopiero potem proponujemy rozwiązania.
Nie. Współpracujemy zarówno z MŚP, jak i większymi organizacjami.
Problemy ze sterownością, planowaniem czy terminowością występują niezależnie od skali.
Koncentrujemy się wyłącznie na elementach, które wpływają na:
wynik finansowy,
terminowość realizacji,
stabilność procesu.
Nie rozbudowujemy projektu ponad to, co potrzebne do osiągnięcia efektu.
Pierwszym krokiem jest często audyt produkcji (Helicopter View). W zależności od sytuacji kolejnym etapem może być szkolenie zespołu lub wdrożenie zmian.
Każdy projekt budowany jest wokół realnych potrzeb firmy.
Sukcesem nie jest przeprowadzenie warsztatu czy analiza procesu. Sukcesem jest poprawa mierzalnych wskaźników operacyjnych i większa przewidywalność działania produkcji.
Kontakt — napisz krótko, a my wrócimy z konkretem
Opisz w 2–3 zdaniach, co dzieje się w Twojej firmie i jaki efekt jest dla Ciebie najważniejszy. Dobierzemy właściwy pierwszy krok i odezwiemy się z podsumowaniem.